⑴ 工廠現場布局規劃與流程改善怎麼做
一、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
二、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
三、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁並、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
四、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。
五、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
六、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。
⑵ 如何做好木門廠計劃
木門廠也是一種生意，所以要從生意的角度來規劃。
木門生意最好要以銷定產，這是一個原則，那麼銷售就是主要的突破點。
可以有的銷售方式是：
門店銷售（分為進入大賣場租地方和自己開門市）
渠道銷售（利用設計師在整體裝修設計的時候，就把木門設計進去，這個產品要有足夠的毛利率，好給設計師返點）
小區銷售 （如果賣場的進店費很貴，則在新開的小區銷售也可以，此時當地
的門市租金不高，客戶集中，是好機會）
CI和營銷（木門的技術含量不高，而是通過規模采購取得成本的降低，因此形成差異的主要方式是投放廣告，這個如果資金允許，一定要有，比在門店積累客戶快得多）
營業員培訓（不僅僅有產品的使用價值的知識，也要有美學價值的培訓，溝通話術的提煉）
成本是和利潤密切相關的：所以如何降低成本，是經營的另一個重點。
提高成品率（解決方式是管理信息系統的建立，即各個環節——營銷，量尺，門店，工廠信息的傳遞不出錯，能提高誤差產品的比率）
規模增長，成本降低
制定與獎勵掛鉤的懲罰制度，保證成品率的提高。
木門的原料主要是木材，如果有可能，則要在木材價格下降時，壓貨。
其餘的企業文化，讓大家共同經歷一些，除了工作以外的事情，然後員工會認為你們是一家人。要是吃，就要吃好，要是玩，就一定要玩好，達不到「好」的標准，你的錢，就白花了。
合理的或者人性化的工資制度，工作時間制度，
最重要的是，建立老闆和各級員工（請注意是各級）的定期溝通制度，以便讓信息在上下級別間順暢交流。這個對任何企業都是善莫大焉的好事，但是前提是你要認可，現在的人，都具有自己的獨立想法，而不是都是庸人。這個觀念建立起來，你才能執行這個制度。
如果你能做到這些，你的企業就是一個完整的，有競爭力的企業了。而不是一盤散沙，應該能打敗大多數對手了。
⑶ 新建工廠車間布局如何進行規劃
新工廠布局規劃的具體步驟如下：
1、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。
3、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。
4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。