A. 什麼是蝸桿的軸向齒形角，具體指的是哪個角，請圖示說明
軸向齒形角其實就是用一個與蝸桿中心線重合的平面，將蝸桿剖成兩半，然後正面看到的兩個齒之間的夾角。
見圖中的40°角即是。
B. 齒形角怎麼算
齒形角計算：齒條的齒形是「一串」連續的等腰梯形，兩個腰的夾角是2倍壓力角（齒形角）。如果齒輪壓力角20°，則齒條等腰梯形的頂角是40°。
在齒條上有分度線與「腰」相交，使得齒條的齒厚等於齒槽寬等於齒輪的齒厚等於πm/2。齒條的齒面就是直線。由於齒條與齒輪配套才能運轉，所以齒條的齒形與壓力角是與配套齒輪完全相同的，不需要另外計算。
齒形角
是指齒輪分度圓上的壓力角。它有端面齒形角和法向齒形角之分，其法向齒形角為標准值，在齒輪零件圖的參數表裡，標明的就是法向齒形角。
壓力角：是漸開線齒廓各點的法線（受力方向）與該點的速度方向所夾的銳角。每一點的壓力角是不一樣的，也分端面壓力角和法向壓力角，它們之間有換算公式，壓力角是漸開線齒形固有的參數。
C. 何謂齒輪的「根切現象」它是怎麼產生的有何危害
用范成法加工漸開線齒輪過程中，有時刀具齒頂會把被加工齒輪根部的漸開線齒廓切去一部分，這種現象稱為根切。
根切現象的產生是因為刀具齒頂線(齒條型刀具)或齒頂圓(齒輪插刀)超過了極限嚙合點。根切將削弱齒根強度，甚至可能降低傳動的重合度，影響傳動質量，應盡量避免。
影響：輪齒發生根切後，齒根厚度減薄，輪齒的抗彎曲能力下降，重合度減小，影響了傳動的平穩性，故必須設法避免。
為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。
(3)齒形角是什麼圖片擴展閱讀：
兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大於齒頂高。為 此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
在兩齒輪節圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標准齒輪的壓力角一般為20」。在某些場合也有採用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。
而齒輪理論和製造工藝的發展將是進一步研究輪齒損傷的機理，這是建立可靠的強度計算方法的依據，是提高齒輪承載能力，延長齒輪壽命的理論基礎；發展以圓弧齒廓為代表的新齒形。
研究新型的齒輪材料和製造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、製造和安裝誤差以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改善齒輪運轉的平穩性，並在滿載時增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。
D. 齒輪的齒形角指的是那個部位的角度
壓力角α——在兩齒輪節圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。我國規定：標准齒輪的壓力角為20°。
小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。
現在有的書上也把壓力角稱作齒形角。
E. 齒輪的五大基本參數分別是什麼
1、齒數Z
閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由於輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小。
2、螺旋角
β > 0為左旋；β < 0為右旋。
3、齒距
pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)。
4、模數
模數是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數是模數制輪齒的一個最基本參數，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標准模數系列表（GB/T 1357-1987）。
5、壓力角
在兩齒輪節圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標准齒輪的壓力角一般為20」。在某些場合也有採用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。
(5)齒形角是什麼圖片擴展閱讀：
齒輪的用途：
1、塑料齒輪
隨著科學的發展，齒輪已經慢慢由金屬齒輪轉變為塑料齒輪。因為塑料齒輪更具有潤滑性和耐磨性。可以減小噪音，降低成本，降低摩擦。常用的塑料齒輪材料有：PVC,POM,PTFE,PA,尼龍，PEEK等。
2、汽車齒輪
我國中重型載貨汽車齒輪用鋼牌號較多，主要是為適應引進當時國外先進汽車技術的要求。50年代我國從原蘇聯里哈喬夫汽車廠引進當時蘇聯中型載貨汽車(即「解放」牌原車型)生產技術的同時，也引進了原蘇聯生產汽車齒輪的20CrMnTi鋼種。
3、鉻錳鈦鋼和硼鋼
長期以來，我國載貨汽車齒輪使用最普遍的鋼種是20CrMnTi。這是上世紀50年代我國從原蘇聯引進的中型的汽車齒輪18XTr鋼種(即20CrMnTi鋼)。該鋼晶粒細，滲碳時晶粒長大傾向小，具有良好的滲碳淬火性能。
參考資料來源：網路—齒輪