⑴ 工厂现场布局规划与流程改善怎么做
一、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
二、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
三、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
四、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
五、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
六、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
⑵ 如何做好木门厂计划
木门厂也是一种生意，所以要从生意的角度来规划。
木门生意最好要以销定产，这是一个原则，那么销售就是主要的突破点。
可以有的销售方式是：
门店销售（分为进入大卖场租地方和自己开门市）
渠道销售（利用设计师在整体装修设计的时候，就把木门设计进去，这个产品要有足够的毛利率，好给设计师返点）
小区销售 （如果卖场的进店费很贵，则在新开的小区销售也可以，此时当地
的门市租金不高，客户集中，是好机会）
CI和营销（木门的技术含量不高，而是通过规模采购取得成本的降低，因此形成差异的主要方式是投放广告，这个如果资金允许，一定要有，比在门店积累客户快得多）
营业员培训（不仅仅有产品的使用价值的知识，也要有美学价值的培训，沟通话术的提炼）
成本是和利润密切相关的：所以如何降低成本，是经营的另一个重点。
提高成品率（解决方式是管理信息系统的建立，即各个环节——营销，量尺，门店，工厂信息的传递不出错，能提高误差产品的比率）
规模增长，成本降低
制定与奖励挂钩的惩罚制度，保证成品率的提高。
木门的原料主要是木材，如果有可能，则要在木材价格下降时，压货。
其余的企业文化，让大家共同经历一些，除了工作以外的事情，然后员工会认为你们是一家人。要是吃，就要吃好，要是玩，就一定要玩好，达不到“好”的标准，你的钱，就白花了。
合理的或者人性化的工资制度，工作时间制度，
最重要的是，建立老板和各级员工（请注意是各级）的定期沟通制度，以便让信息在上下级别间顺畅交流。这个对任何企业都是善莫大焉的好事，但是前提是你要认可，现在的人，都具有自己的独立想法，而不是都是庸人。这个观念建立起来，你才能执行这个制度。
如果你能做到这些，你的企业就是一个完整的，有竞争力的企业了。而不是一盘散沙，应该能打败大多数对手了。
⑶ 新建工厂车间布局如何进行规划
新工厂布局规划的具体步骤如下：
1、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。